SAITAMA SUPPLIER SEARCH ENGINE

樹脂切削加工のご依頼や御見積りなどお気軽にお問い合わせください。
数量１個から製作を承ります。
短納期のご依頼も柔軟に対応させていただきます。

高速射出電動サーボ成型機40トン～110トン。成型機大型は350トンまで
取り扱い樹脂原料はスーパーエンプラ・ポリサルフォン・ウルテム・芳香族ナイロン・PPS・PEEK～PS・ABS・PPなどの汎用樹脂まで
範囲と致します。問題発生時の対応スピードにはお客様よりの一定のご評価を頂いております。

ブロー成形技術を核として、ボトルやキャップなどの樹脂パッケージの製造販売を行う会社です。インジェクションブロー成形ボトルの生産やキャップシーリングシステムでの簡単・低コストのシールソリューションを提供します。プラスチックボトル成形、広口ＰＥＴ容器、キャップ成形、インジェクションブロー成形、キャップシーリングシステムのことなら、お任せください。標準品だけでなく、オリジナル品の企画から生産まで、一貫して提供できます。

ご覧いただきありがとうございます！KZ(ケーズ)コーポレーションです。
お客様の想いをカタチにして今年で11年目になります。
当社では、金型製作から成形までを一貫して承っております。設計デザインのアイデアから製品作りまでKZ(ケーズ)コーポレーションにお任せください。全力でお手伝いさせて頂きます！
お客様の「こんなモノを作りたい」を叶える為、日々、向上心を持って楽しく取り組んでおります！
　まずは、お気軽にお電話ください！心よりお待ちしております。

螺旋など複雑形状で高精度な樹脂成形部品を、金型設計・型起工～試作トライ～量産まで一貫して対応可能です。また、金型は量産型は勿論、簡易型・カセット型も製作していますので、小ロット多品種の対応も行っています。
熱可塑性樹脂（ABS、POM、PET、PBT、その他ガラス含有樹脂）だけではなく、熱硬化性樹脂（フェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂）の成形も対応しています。
工業端子台や特殊端子台の設計～部品加工～組立も一貫して製作可能です。

小ロットでも受注は可能です。

日東電工Grとしての粘着技術をコア技術と致しまして、材質を問わずに材料から加工まで手掛けており、自動車、半導体、照明、家電、大学、航空、金型などの様々な分野のお客様からご要望を頂いております。

国内のみならず海外調達にも注力しており、お求めのQCDに合わせてご提案をさせて頂きます。

形状の如何を問わずに、提案、加工、検査、納品まで一貫して対応をさせて頂きます。

ふっ素樹脂コーティングには優れた特性があり、【難付着性、耐熱性、すべり性、耐薬品性、はっ水・はつ油性、耐摩耗性、電気特性】があります。

弊社はその特性や性質を正しく知り、コーティング膜を十分に機能させるための確かな選択と加工技術により、目的にふさわしい高機能コーティング膜を提供することができます。

お客様と共に課題解決に取組める、技術スタッフと評価・分析装置の保有や複雑形状、難しい塗膜形成などの加工技術
を有しており、材料（塗料）調達力は国内屈指です。

半導体製造装置、炊飯器、コピー機、ロケット、衛生アンテナ、医療用処置具、自動車、免震装置など、製品開発の黒子として貢献しています。

ふっ素樹脂コーティング以外にもナノコート・トシカルSコーティングなどグループ会社も含めまして様々な表面処理を行っておりますので、お困りの際は何でもお問い合わせください。

『ＳＵＮ』ブランドは全国の百貨店・量販店等の商業施設やイベント会場等で使われています。またテレビドラマやバラエティー番組の撮影小物としても使われています。
長年に渡り全国のお客様からさまざまなオーダーをこなしてきた老舗メーカーであるサンクリエイト。プロ仕様のハイクオリティな商品をお届け致します。
地球環境にやさしい素材選びから始まりリサイクルに適した商品を開発・製作をしております。

成型品の傷や成型不良、塗装不良などの目視検査・選別で取引先より評価をいただいております。また、付加価値として選別後の組立作業や納品も一貫して対応し、業務効率向上を提案させていただき高い評価をいただいております。

射出成形機２２台（４５０t、３５０t、２２０t、２３０t、１８０t、１６０t、１３０t、１００t、５０t）組立フロア、検査フロア、自社倉庫も完備しており、一括した管理を行いますので、お気軽にお問い合わせ下さい。設計も可能です。

試作部門と量産部門で分かれています。
試作では、複数の3軸・5軸のマシニングセンター、射出成型機を所有しており、金属、樹脂の切削、試作簡易金型の製造、成形を社内で一環として製造をしています。そのため、試作簡易金型では、短納期、低コストでのご提案が可能となっております。
金属・樹脂切削では、A5サイズの短納期対応を得意としております。

量産では、
①金型、短納期製作（350tクラスまでは25日でのT0で製作）※中国生産
②ウェルドレス成形簡易型対応
③客先データから、成形性を考慮したデータ修正対応可能

以下の項目に取り組んでおります。プラスチックでご不明なことがございましたら、お気軽にお問い合わせください。
①『金属から樹脂への代替』をコンセプトにコストやリードタイム、軽量化などで合理化した樹脂製品をご提案して参ります。
②アウトサート・インサート成形などの一体化成形にて金属や他の素材の長所を生かした複合成形品を実現します。
③優れた金型設計・加工技術により特殊スライド機構などの『からくり』を駆使した精密金型を製作し、これまで実現できなかった形状を可能として参ります。
④精密金型加工技術や高度な成形技術、トレーサビリティを保証する品質管理体制により各分野の微小や精密、薄肉製品の生産に取り組んでいます。
⑤塗装・印刷・メッキを始めとする加飾成形品などもお受けしております。

⓵設計～出荷まで社内一貫対応
②短納期・24時間稼働・ニーズに合わせた生産体制
③都内近郊では数少ない大型成形対応
④協力工場様との強いネットワーク・主に350ｔ以下クラスの成形をお願いしております。

短納期対応、高品質を心掛けております。CAMを使った曲面加工やφ0.2の穴加工などの精密加工、装置のカバー等のパネル加工など様々な加工ができます。
設計はsolidworksを使用しています。

大型の機械ラミネーターを所有しており、材料の貼り合わせから打ち抜きまでワンストップで対応いたします。また、試作品など抜き型を作らずにスピード対応できます。加工方法のご相談もお受けしますので、お気軽にお問い合わせください。

当社は、設計・開発～試作～量産まで一貫して対応、お客様の「こんなものが欲しい」にお応えします。
熱可塑性・熱硬化性樹脂、また射出成型機は18t～650tまで取り揃えており、あらゆるニーズに対応いたします。
本社・埼玉工場では導電性材料、新潟八海山工場ではクリーン環境（クラス10万）での成形が可能ですので、
お気軽にお問い合わせください。

当社は熱可塑性樹脂の射出成型を専門とし、自動車、音響機器、アミューズメント品などの産業向けに部品を供給しています。24時間稼働で短納期に対応し、幅広い成型範囲で柔軟な製品提供が可能です。高品質と信頼性に重点を置き、環境への配慮も大切にしています。お客様のニーズを理解し、最適なソリューションを提供し続けることで、長期的なパートナーシップを築いています。

【製品・技術の強み】
マッチフォーミング法「FILMOLD」とは、
①金型形状の再現性が他の成形法と比べて最も高いため精密部品に適している
②金型費用が射出成形金型と比較すると安価
③試作成形金型はそのまま量産転用が可能
④金型製作納期が通常4週間と比較的早い
⑤垂直立ち上がりを含めた「深絞り」ができる
などの長所があります。真空成形品が主に容器やトレーなど梱材に使われるのに対し、当社工法品はそれ自体が機能部品として使われるため、付加価値の高い用途に多く使われています。当社では、この成形法をベースに高度化するお客様のニーズにお応えしています。

【メリット1】品質管理のクオリティ向上
ISサポート（アイエスサポート）では、製造現場での品質管理の経験値をもとに、若さ溢れるスタッフが対応させていただきます。20～30代のスタッフを中心としております。それにより、スピードと正確さに自信をもっております。

【メリット2】緊急時にいつでも対応
24時間・365日の万全な体制で、お客様のあらゆるニーズにお応えします。関東・甲信越、中部・北陸・東北の一部へ最短30分で駆けつけます。業務実施後のアフターフォローもしっかり行います。

【メリット3】コスト削減
社内で品質管理スタッフを雇用した場合、スタッフの人件費は固定費として毎月必要になります。ISサポート（アイエスサポート）にご依頼いただければ、人員コストおよび労務管理のコスト削減につながります。

【メリット4】人員リスクの回避
豊富な人材を抱えるISサポート（アイエスサポート）にご依頼いただければ、必要なとき、必要な場所に、必要なだけの人員数を配置できるため、そのニーズに合わせた柔軟な人員確保が可能です。

金型部品、産業用機械部品は特に自信があります。海外貿易に特化しており中国をメインとし低価格で部品のご提供をしております。対応サイズも手のひらサイズから1ｍ以上クラス、1個～量産まで対応可能です。
社内では5軸加工機による部品加工、ワイヤー加工・研磨加工が得意で短納期対応も可能です。

埼玉県入間市と深谷市にてプラスチックの射出成形品（成形機サイズ30～350tを保有）を製造しており、成形のみならず金型の製造や塗装印刷といった二次加工品まで一貫生産しております。また、タイとメキシコにも製造拠点があり、主に
Tier1自動車部品メーカーの現地工場に部品を納入させて頂いております。

社内では小型の精密部品の加工を実施。特に樹脂材に関しては光学向けの高精度なローラーに特化し、ユーザー様より高評価を受けています。試作の1個から月産ベースで200万(実績有り) 程度は1アイテムに対し対応可能です。
金属：鉄・ステンレス・アルミ・黄銅・特殊材に対応。樹脂：POM・テフロン・ナイロン・PP・ウルテム・セラゾール・PEEK・特殊材にいたる、エンジニアプラスチック・スーパーエンジニアプラスチック加工を得意としています。
特にPOM 材に関しては公差精度を±5μ（Max±3μ）を維持管理しています。

ＴＭＣ独自のＯＰＭ工法はお客様の新製品開発期間短縮及び開発費削減のテーマに取り組み生まれた製造技術です。
ＴＭＣには全国各地から他社で断られたという案件が多く辿り着きます。その様な案件でも試作品製作で長年培った経験から営業部、生産部が共に日々どうしたら作れるかを考え、新製品開発の課題解決に挑戦しています。正・速・美をモットーにＴＭＣはお客様と共に進化し続けています。

2工場で4台の油圧プレス機を所有しております。その他バーチカルカット機2台、超音波ミシン、ヒートシール機が主な設備となります。
厚物(ソリッドゴムで8㎜程度)、大物(1500mm幅程度まで)の打ち抜き加工を得意としております。材質としては各種フォーム材、ゴム(ゴムスポンジ、ソリッドゴム)の加工をメインとしております。
また超音波ミシン、ヒートシール機での溶着も社内で行っております。実績としては医療検査装置の飛沫防止カバーをミシンで作成しております。
また、内製以外でも協力工場による加工品も各種承っております(ゴム・樹脂の切削、成形、フィルム・両面テープの打ち抜き、スリット等)
ご用途ご要求に合わせた製品づくりを素材からご提案させて頂くことも可能ですので、是非一度ご相談いただけると幸いです。