SAITAMA SUPPLIER SEARCH ENGINE

腕時計の組立の技術を生かし他品の細かい検査が得意です。
また、腕時計の外装部品にも携わって様々な加工が可能です。

POINT1
弊社では、アルミの溶接において高い技術力と専門性を持っています。
業界での長年の経験と最新の設備を駆使し、精密かつ強度の高い溶接を実現しています。

POINT2
弊社すべての溶接作業者は、定期的に技術試験を受け、そのスキルと知識を常に最新の状態に保っています。
この社内試験により、常に高い技術力と品質を維持し、安心してご利用いただける製品を提供しています。

POINT3
薄板から厚板まで幅広いアルミ材に対応し、複雑な形状や要求される精度にも柔軟に対応可能です。

また弊社は『ＩＯＳ９００１』を取得しておりますので、安定した品質をご提供できます。

リーズナブルな価格でのご提供に定評がありますので、一度ご相談いただければと思います。

・MC(立型、横型、５軸)、NC旋盤(φ6～φ50)(10インチNC旋盤)、ワイヤー放電加工機、三次元測定器、3Dスキャナーもございますので、加工から検査までお任せください。

金型製作後自社で成形も可能。プラ型だけでなくダイカスト金型の実績も増えています。また、ダイカスト品用2次加工用治具の設計製作も多数行っています。協力メーカーも多数あり、成形サイズですと30t～950tまでご対応します。
金型修理も行います。他社様製作で図面が無いものなどもありますが社員一同、知恵を絞り対応させていただいています。
小さい会社ならではのフットワークを生かし、様々な用途で利用していただければと思います。
社長もまだ40代。この業界ではまだまだ若い方となりますので長いお付き合いが出来るかと思います。

資材調達から自社での金型製作、部品加工、塗装、組立まで、協力企業群を含めたグループ内で連携管理する事で、
問題点の初期対策、改善提案を生み出し、無駄なコストや不要な管理要素の発生を抑えていきます


【起型】
社内での3次元CAD/CAMによる金型設計や放電加工・ワイヤカット加工、機械加工設備による金型製作から、
組立・調整・トライまで、一貫して行える体制を構築しております。
その精度を支える3次元精密測定での連携した品質管理の元で、お客様からのご要望にお答えします。


【プレス加工】
プレス機（小型35t～500ｔ）や最新のサーボプレスを完備し、単発から順送、深絞りなど各種プレスを行っております。
素材は、㈱佐渡島。スリットコイルはSC鋼板加工。（株）佐渡島ＧＰ内の連携した調達体制で、お客様へのQ・C・D対応に貢献致します。

【塗装：表面処理】
カチオン電着と静電塗装の両設備を備えている関東唯一の塗装工場であり、防錆から表面処理の塗装依頼に対し、短納期でお応えする事が可能でございます。特にカチオン電着塗装ラインは他社では数少ない "化成処理後の予備乾燥工程" を設けてます。

電着槽に入る前工程で、全ての部品を 一度 乾燥させることで、部品の僅かな隙間にも電着液が、浸透し均一な"エポキシ系の電着被膜"が形成される様、設備設計しております。電着、溶剤塗装共に品質・デリバリ・価格を重視した設備設計と経験(ノウハウ)の蓄積で、高品質な製品を提供する事が可能でございます。

鉄材・ステンレス材・アルミ材・モリブデン材等の板金加工をいたします

主にレーザー加工機やタレットベンダープレス機を使い曲げ加工やタッピングや溶接作業を行います

★　板金加工機（ＮＣレーザー加工機　材料４×８サイズ対応）１台　アマダ製

★　板金加工機（ＮＣレーザー加工機　材料４×４サイズ対応）１台　アマダ製

★　板金加工機（ターレットパンチプレス　材料４×８対応サイズ）１台　アマダ製

★　レーザー加工機によるモリブデン材料切断機　２台　アマダ製

★　ベンダー曲げ加工機（板の厚みにもよりますが長さ2ｍくらいまで対応）４台　アマダ製

★　シャーリング加工機（板切断機材料４×８サイズ対応）１台

★　プレス加工機　５台

★　タップ加工機＆穴明け加工機＆皿取り加工機　５台

★　CO2/TIG（アルゴン）溶接機　２台

★　酸素溶接機とアーク溶接機　３台

★　プロジェクションナット溶接＆スポット溶接機（100ＫＶＡ）２台

★　足踏み溶接機　２台

★　ハイマックス溶接機（小物アルミ・小物真鍮スポット溶接対応）１台

★　スタットピン溶接機　１台

★　溶接機によるプラズマ切断機　２台

★　簡単な組立作業場　１か所

★　多岐の外注発注による製作（応相談です）

★　ステンレス板のバリ取機によるバリ取り加工

ガス検知器メーカー様の協力工場として生産を行っており、チップ部品の実装から、検査・組立まで一貫した生産が可能です。

樹脂切削加工のご依頼や御見積りなどお気軽にお問い合わせください。
数量１個から製作を承ります。
短納期のご依頼も柔軟に対応させていただきます。

自社工場内にファイバーレーザーを有しており、薄板(0.1～7.0)までの鋼材に対応しております。
又、自社工場内加工のみならず周りを固める数十社に及ぶ協力会社と連携して無理難題にご対応致します。

各種溶射装置によるセラミックコーティングでお客様の課題を解決します。
条件や内容を伺い、最適な皮膜をご案内致します。
当社はセラミック溶射一筋です。

常時在庫を保有しており、また社内加工で外径・全長仕上可能な為、短納期でご提供可能です。

丸棒であればφ0.05～φ200まで、板材や成形品につきましては、ほとんどの製作が可能です。

外径公差±0.2μm(±200nm)や真円度0.1μm(100nm)以内等の高精度ピンの製作も可能です。

まずは一度ご連絡お待ちしております。

小ロットでも受注は可能です。

3Dプリンタでの試作、3D CADによるモデリングや、既存品を3Dスキャンするリバースエンジニアリングにも対応しています。

機械加工は、マシニング加工では5軸による多面加工まで対応しております。
航空宇宙・ロボット部品の試作を主に加工しており、単品から小ロットまで対応可能です。

木型、鋳型の製作、樹脂、ケミカルウッドの切削加工、機械加工などをしている、埼玉県所沢市の木型製作所です。
CAD、CAM、NCと職人の手業のハイブリッド工法で、高精度なものづくりをしています。

人と地球環境を大切にし、多様な働き方や、働きやすい環境づくりを心掛けています。
ものづくりを通して、創意工夫しながら社会貢献を推進しています。

システムメーカーとしては早い時期から3DCADを導入し、客先様から図面が分かりやすいと喜ばれてきました。
自動機製造分野に進出して50年になります。
その間様々の分野の自動機を製作し、その経験から得た知識を蓄積してきました。
今では　やっと話を聞いてくれる会社が見つかった　などと言っていただける会社になりました。

もし自動化が上手くいかず、悩んでいられるようでしたらダメもとでご相談ください。
誠意をもって考えてお答えいたします。

複数のサンドブラスターを設備しており、用途にあわせた塗装前処理が可能です。各塗料メーカー様と提携して特殊材料完備、また大型の焼付炉も有るためワンオフの大型資材、ロット単位の数物も対応致します。コストに合わせ、仕上り重視の仕事はお任せください。短納期で迅速に対応致します。お気軽にお問い合わせください。

バレル　吊るし　
対応サイズ1000×450まで

Ｘ線膜厚計
ベーキング炉

ＩＳＯ9001取得

ふっ素樹脂コーティングには優れた特性があり、【難付着性、耐熱性、すべり性、耐薬品性、はっ水・はつ油性、耐摩耗性、電気特性】があります。

弊社はその特性や性質を正しく知り、コーティング膜を十分に機能させるための確かな選択と加工技術により、目的にふさわしい高機能コーティング膜を提供することができます。

お客様と共に課題解決に取組める、技術スタッフと評価・分析装置の保有や複雑形状、難しい塗膜形成などの加工技術
を有しており、材料（塗料）調達力は国内屈指です。

半導体製造装置、炊飯器、コピー機、ロケット、衛生アンテナ、医療用処置具、自動車、免震装置など、製品開発の黒子として貢献しています。

ふっ素樹脂コーティング以外にもナノコート・トシカルSコーティングなどグループ会社も含めまして様々な表面処理を行っておりますので、お困りの際は何でもお問い合わせください。

一つからでも単品加工製品を承ります。
弊社では鉄から樹脂素材まで幅広く、また小規模受注にも対応いたします。
図面がご用意出来ない場合でも模範品から制作も可能です。

■お客様の課題（お困りごと）を解決する省力化機器・自働化設備のアイディアを具現化した装置の設計・製作を手掛けてきました。

■大手食品メーカー様向け自動箱詰め装置や大手建材メーカー様向け自働化設備を手掛けるなど大手企業様との取引実績も多数あり、信頼いただいております。

■工場内の自動化・FA化についての経験と実績なら自信があります。
機械装置一点から工場全体の配置まで、お客様にとって高効率で好適な工場環境をご提案します。

お客様からのRFQを基に開発、設計、評価、加工、組立、検査を一気通貫で対応できます。

短納期対応、高品質を心掛けております。CAMを使った曲面加工やφ0.2の穴加工などの精密加工、装置のカバー等のパネル加工など様々な加工ができます。
設計はsolidworksを使用しています。

可能な加工寸法はΦ６～Φ３００で、鉄・鋳物・ステンレス・アルミ等の材質の加工を承ります。まずはお見積りだけでも対応いたしますのでお問い合わせください。

ＳＵＳ､鉄系､アルミなど各種材質の対応が可能です｡
新工場立上げとともに最新鋭のファイバーレーザー複合機を導入し､銅板など加工可能な物も増え製作加工範囲が広がりました｡
また､難易度の高いアルミの溶接を得意としております｡
ご要望により､製品完成後に組立て作業までお手伝いすることでお客様に付加価値を提供しております｡

【製品・技術の強み】
マッチフォーミング法「FILMOLD」とは、
①金型形状の再現性が他の成形法と比べて最も高いため精密部品に適している
②金型費用が射出成形金型と比較すると安価
③試作成形金型はそのまま量産転用が可能
④金型製作納期が通常4週間と比較的早い
⑤垂直立ち上がりを含めた「深絞り」ができる
などの長所があります。真空成形品が主に容器やトレーなど梱材に使われるのに対し、当社工法品はそれ自体が機能部品として使われるため、付加価値の高い用途に多く使われています。当社では、この成形法をベースに高度化するお客様のニーズにお応えしています。