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各部品メーカー（自動車、宇宙・航空機、医療機器、半導体、油圧・空圧機器、金型、３Dプリンタ等）

弊社の加工だけができる内径の研磨加工や異物の除去を行うサーマル加工が有効です。

弊社の得意分野は短納期の対応です。納期で悩んでいる方は、お気軽にお問い合わせください。
試作分野の強み、試作型は金型方案から金型製作、立会鋳造、製品を仕上げ、完成品を納入する対応しております。
モノ作り70年以上の経験を持っております、弊社独自の金型方案をご提案いたします。　

最小ロット一から受け付けております。
どのような部材でも、どのような提案でも
お客様と一緒に考え、形にしていきます。
このような部材に印刷ができるかや、このようなものを作ってみたいなどの
大まかな相談などもどのようなご用件でも受け付けておりますのでお気軽にご相談ください。

弊社は経営理念として商品の安全性、高効率・耐久性を重視し、環境にやさしい前提として設計開発おり携わってきた工場側が厳選した原材料のみを使われてます。コストパフォーマンス商品なので、取引先、卸売業者たちの問い合わせはもちろん大歓迎！当社各種切削、研磨、研削砥石について、ご質問がありましたら何でもお気軽にご相談ください！

1986年設立から、お客様の「医療機器」の製品化を徹底サポート。多様な事業形態でお客様からのニーズにお応えします。
設計開発から量産､薬事申請、販売業者への販売、医療機器製造業者としてODM/OEM供給／輸入、修理、産学／医工連携。
他ケーブルアセンブリ事業(グループ会社【TIME Interconnect technology(HK)】医療機器/自動車/通信ケーブルアセンブリ、【LUXSHARE-ICT】iphone,iPad,VRゴーグル等Apple製品OEM等）。

1978年に自動化設備、装置の開発事業をスタートし、約1200件の製作実績がございます。
豊富な経験・知見をベースとした技術力で、最適な自動化設備、装置をを提供させて頂きます。
お引き合いをお待ち致しております。

国内最大級の超大型めっき設備は、めっき浴槽30,000ℓ　最大施工重量20t　浴槽サイズは、2000×4500×3300　であり、大物製品への無電解ニッケルめっき処理を実現できます。また、製品形状によっては、5000サイズのものも対応可能でございますので、都度ご相談をいただけますと個別に対応させていただきますので、お気軽にお問合せください。

長きにわたって輸送機メーカー様や官公庁様にご採用頂いている実績から、屋外で使用する際の耐久性に非常に優れた高耐候ラベル・ステッカーをご提供するのが得意です。また、塩ビやウレタンなどを薄手に自社成膜することも可能です。

電気亜鉛メッキでは静止ライン・バレルライン共に1ラインずつ所有しており、鉄素材以外に亜鉛ダイカストのめっき処理
も弊社のノウハウにより特殊な下地処理を行わずに通常同様にめっきを施せることでコストダウンにも対応できております。
また、めっき処理前にひと手間加えるような製品(溶接部品の前洗浄など)も得意としておりますのでお気軽にお問合せください。

アフターフォローに力を入れております。
お陰様であまり問題が起きてはおりませんが、不具合が有った場合には迅速に対応させて頂きます。
丸物の鋳物部品でお困りごとがあればご相談下さい。

薄板、厚板それぞれの溶接に合わせて、細かいものから肉盛りまで行っております。まずはご相談ください。ニーズに合わせてご対応可能です。

私たち新日本ツールは、「滞りない工場経営の手助け」をコンセプトに、ダイカスト製品の二次加工用治具や検査治具の設計・製造を行っています。治具の打ち合わせでは、3D CAD画面で治具をリアルに確認しながら、刃物・ツーリングも含めた設計検討を行います。

剛性・切粉処理・干渉リスクを「その場で可視化」しながら、精度と生産性の両立を目指します。

また、エアシリンダーによる多個取り治具や着座センサーを組み込んだ半自動化治具の提案も多数。
金型加工機による高精度加工で、安心してお使いいただける治具をご提供しています。

国内大手半導体製造装置メーカー２社の装置組立およびプリント基板実装を主な事業としております。
その他、ヘルスケア製品など各種機器・装置の組立およびプリント基板実装（鉛フリー対応可能）も行っております。

プリント基板実装においては、微細で高度な技術が要求される手作業による半田付けが得意であり、
高品質をお約束します。
組立・実装のみならず、設計～試作～材料調達～出荷工程の対応が可能ですので、一貫して対応致します。

また生産活動において大変重要な業務効率化や生産性向上についてのお手伝いも可能ですので、
お気軽にお声がけください。

当社は、最新鋭の機械と卓越した職人の技術で、主に冷間圧造用超硬合金金型の設計・製造・販売している会社です。「圧倒的チャレンジ精神」をモットーに、２２年よりまだ世界的にも数少ないフェムト秒超短波レーザー加工機による機能性テクスチャリング事業を開始しました。３Ｄ形状の対象物に対して、幾何学模様のような、従来の加工技術では実現が難しかった微細かつ精密なデザインも構想・設計段階からお気軽にご相談頂けます！

多種多様な製品を取り扱い、生産から出荷まで一括対応可能です。
また設計・開発からの生産が行えます。
社内生産設備も自社で作製するので生産体制の整備が出来ます。

日本産業規格(JIS）認証および(一財)日本建築センターの評定を受け、基礎設計から製造、販売、施工、管理までを一貫して行うことで、コストを削減した「安全性・確実性・経済性に優れた」杭を提供しています。
様々な地盤に対応し技術設計のスペシャリストが最適なご提案をさせていただきます。ぜひお気軽にお問合せ下さい。

腕時計の組立の技術を生かし他品の細かい検査が得意です。
また、腕時計の外装部品にも携わって様々な加工が可能です。

POINT1
弊社では、アルミの溶接において高い技術力と専門性を持っています。
業界での長年の経験と最新の設備を駆使し、精密かつ強度の高い溶接を実現しています。

POINT2
弊社すべての溶接作業者は、定期的に技術試験を受け、そのスキルと知識を常に最新の状態に保っています。
この社内試験により、常に高い技術力と品質を維持し、安心してご利用いただける製品を提供しています。

POINT3
薄板から厚板まで幅広いアルミ材に対応し、複雑な形状や要求される精度にも柔軟に対応可能です。

また弊社は『ＩＯＳ９００１』を取得しておりますので、安定した品質をご提供できます。

リーズナブルな価格でのご提供に定評がありますので、一度ご相談いただければと思います。

・MC(立型、横型、５軸)、NC旋盤(φ6～φ50)(10インチNC旋盤)、ワイヤー放電加工機、三次元測定器、3Dスキャナーもございますので、加工から検査までお任せください。

金型製作後自社で成形も可能。プラ型だけでなくダイカスト金型の実績も増えています。また、ダイカスト品用2次加工用治具の設計製作も多数行っています。協力メーカーも多数あり、成形サイズですと30t～950tまでご対応します。
金型修理も行います。他社様製作で図面が無いものなどもありますが社員一同、知恵を絞り対応させていただいています。
小さい会社ならではのフットワークを生かし、様々な用途で利用していただければと思います。
社長もまだ40代。この業界ではまだまだ若い方となりますので長いお付き合いが出来るかと思います。

資材調達から自社での金型製作、部品加工、塗装、組立まで、協力企業群を含めたグループ内で連携管理する事で、
問題点の初期対策、改善提案を生み出し、無駄なコストや不要な管理要素の発生を抑えていきます


【起型】
社内での3次元CAD/CAMによる金型設計や放電加工・ワイヤカット加工、機械加工設備による金型製作から、
組立・調整・トライまで、一貫して行える体制を構築しております。
その精度を支える3次元精密測定での連携した品質管理の元で、お客様からのご要望にお答えします。


【プレス加工】
プレス機（小型35t～500ｔ）や最新のサーボプレスを完備し、単発から順送、深絞りなど各種プレスを行っております。
素材は、㈱佐渡島。スリットコイルはSC鋼板加工。（株）佐渡島ＧＰ内の連携した調達体制で、お客様へのQ・C・D対応に貢献致します。

【塗装：表面処理】
カチオン電着と静電塗装の両設備を備えている関東唯一の塗装工場であり、防錆から表面処理の塗装依頼に対し、短納期でお応えする事が可能でございます。特にカチオン電着塗装ラインは他社では数少ない "化成処理後の予備乾燥工程" を設けてます。

電着槽に入る前工程で、全ての部品を 一度 乾燥させることで、部品の僅かな隙間にも電着液が、浸透し均一な"エポキシ系の電着被膜"が形成される様、設備設計しております。電着、溶剤塗装共に品質・デリバリ・価格を重視した設備設計と経験(ノウハウ)の蓄積で、高品質な製品を提供する事が可能でございます。

鉄材・ステンレス材・アルミ材・モリブデン材等の板金加工をいたします

主にレーザー加工機やタレットベンダープレス機を使い曲げ加工やタッピングや溶接作業を行います

★　板金加工機（ＮＣレーザー加工機　材料４×８サイズ対応）１台　アマダ製

★　板金加工機（ＮＣレーザー加工機　材料４×４サイズ対応）１台　アマダ製

★　板金加工機（ターレットパンチプレス　材料４×８対応サイズ）１台　アマダ製

★　レーザー加工機によるモリブデン材料切断機　２台　アマダ製

★　ベンダー曲げ加工機（板の厚みにもよりますが長さ2ｍくらいまで対応）４台　アマダ製

★　シャーリング加工機（板切断機材料４×８サイズ対応）１台

★　プレス加工機　５台

★　タップ加工機＆穴明け加工機＆皿取り加工機　５台

★　CO2/TIG（アルゴン）溶接機　２台

★　酸素溶接機とアーク溶接機　３台

★　プロジェクションナット溶接＆スポット溶接機（100ＫＶＡ）２台

★　足踏み溶接機　２台

★　ハイマックス溶接機（小物アルミ・小物真鍮スポット溶接対応）１台

★　スタットピン溶接機　１台

★　溶接機によるプラズマ切断機　２台

★　簡単な組立作業場　１か所

★　多岐の外注発注による製作（応相談です）

★　ステンレス板のバリ取機によるバリ取り加工

ガス検知器メーカー様の協力工場として生産を行っており、チップ部品の実装から、検査・組立まで一貫した生産が可能です。

樹脂切削加工のご依頼や御見積りなどお気軽にお問い合わせください。
数量１個から製作を承ります。
短納期のご依頼も柔軟に対応させていただきます。

自社工場内にファイバーレーザーを有しており、薄板(0.1～7.0)までの鋼材に対応しております。
又、自社工場内加工のみならず周りを固める数十社に及ぶ協力会社と連携して無理難題にご対応致します。