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協力企業と連携することにより、金属加工、製缶板金溶接、その他に対応可能です。製缶板金が得意な企業、レーザー加工が得意な企業、ばね加工が得意な企業、金型が得意な企業、軽金属が得意な企業、プラスチック加工が得意な企業、非破壊検査を行う企業と連携が可能です。出来るかな？と、疑問でしたら問い合わせを頂けましたら、協力企業と相談し、より良い答えを提案させて頂きます。

日東電工Grとしての粘着技術をコア技術と致しまして、材質を問わずに材料から加工まで手掛けており、自動車、半導体、照明、家電、大学、航空、金型などの様々な分野のお客様からご要望を頂いております。

国内のみならず海外調達にも注力しており、お求めのQCDに合わせてご提案をさせて頂きます。

形状の如何を問わずに、提案、加工、検査、納品まで一貫して対応をさせて頂きます。

主にプレス加工で金網と金具をカシメ加工しフィルターを製造しています。

弊社は金型の設計からプレス加工・切削加工・タップ・バレル・表面処理・検査・組立・梱包とワンストップで生産を請け負いお客様のニーズに合った製品を提供する事を得意としております。また、加工方法のご相談もお受けしますので、お気軽にお問い合わせください。

木型、鋳型の製作、樹脂、ケミカルウッドの切削加工、機械加工などをしている、埼玉県所沢市の木型製作所です。
CAD、CAM、NCと職人の手業のハイブリッド工法で、高精度なものづくりをしています。

人と地球環境を大切にし、多様な働き方や、働きやすい環境づくりを心掛けています。
ものづくりを通して、創意工夫しながら社会に貢献していきたいと考えます。

銅は鉄と較べて熱伝導率が良い物質ですが、その反面、反り、変形、腐食が起こりやすく、加工の取り扱いが簡単ではありません。銅加工について約30年の経験と歴史を持つアイジェクトは、銅加工のプロフェッショナルとして、細心の注意を払って加工を行っております。

銅加工のスペシャリスト集団として、通常の加工に加え、極低温で使用される加工部品の製作も行なっております。さまざまな業種業界からのご依頼を受けております。たとえば、大学の研究室や公的機関からの試作から医療機器メーカーの部品加工まで、精密銅加工なら、ぜひアイジェクトにお任せください。

試作部門と量産部門で分かれています。
試作では、複数の3軸・5軸のマシニングセンター、射出成型機を所有しており、金属、樹脂の切削、試作簡易金型の製造、成形を社内で一環として製造をしています。そのため、試作簡易金型では、短納期、低コストでのご提案が可能となっております。
金属・樹脂切削では、A5サイズの短納期対応を得意としております。

量産では、
①金型、短納期製作（350tクラスまでは25日でのT0で製作）※中国生産
②ウェルドレス成形簡易型対応
③客先データから、成形性を考慮したデータ修正対応可能

3Dプリンタでの試作、3D CADによるモデリングや、既存品を3Dスキャンするリバースエンジニアリングにも対応しています。
3Dプリントでは、治具やロボットハンド部品等の実績が多くございます。

機械加工は、マシニング加工では5軸による多面加工まで対応しております。
航空宇宙・ロボット部品の試作を主に加工しており、単品から小ロットまで対応可能です。

高精度加工を得意としております。

多品種、少量生産で培った技術を用いて各種部品加工に対応いたします。

https://www.toyamaseisakusho.com

IATF16949を取得し、アルミダイカスト・マグネダイカストの小ロットから大ロット、アルミ異種材での加工から塗装迄の一貫での
ご要望にお応えいたします。

アルミニウムパイプ・棒の引抜き加工技術で精度の高い製品を製造しております。
それに付随する加工（切削、プレス、曲げ）、さらに表面処理（アルマイト処理）を行うことが可能です。
素材調達→引抜き加工→加工（切削、曲げ、プレスなど）→アルマイト処理を社内で一貫生産可能です。

常時在庫を保有しており、また社内加工で外径・全長仕上可能な為、短納期でご提供可能です。

丸棒であればφ0.05～φ200まで、板材や成形品につきましては、ほとんどの製作が可能です。

外径公差±0.2μm(±200nm)や真円度0.1μm(100nm)以内等の高精度ピンの製作も可能です。

まずは一度ご連絡お待ちしております。

中国の優良なメーカーとのネッワークを持っております。レアメタルの事でしたらお気軽にお問合せ下さい。

ステンレスの精密部品加工に特化した旋盤加工屋です。
SUS304,SUS316,SUS316Lの加工が弊社製品の9割以上をしめております。
最新のシチズンマシナリー製複合NC自動盤により複雑形状も丸材から削り出すものであれば対応可能です。
試作から量産まで一貫生産が可能です。

金型部品、産業用機械部品は特に自信があります。海外貿易に特化しており中国をメインとし低価格で部品のご提供をしております。対応サイズも手のひらサイズから1ｍ以上クラス、1個～量産まで対応可能です。
社内では5軸加工機による部品加工、ワイヤー加工・研磨加工が得意で短納期対応も可能です。

チタン、ステンレス、アルミ等様々な金属に対応いたします。
溶接も機械加工も少しで各業者に頼みにくい・・・分散発注をして納期管理が難しい・・・そのようなときはお任せください。一貫製作のメリットで解決いたします。
多様なリクエストに対応お応えできるよう各種工作機械を導入しております。1個からお請けします。

社内では小型の精密部品の加工を実施。特に樹脂材に関しては光学向けの高精度なローラーに特化し、ユーザー様より高評価を受けています。試作の1個から月産ベースで200万(実績有り) 程度は1アイテムに対し対応可能です。
金属：鉄・ステンレス・アルミ・黄銅・特殊材に対応。樹脂：POM・テフロン・ナイロン・PP・ウルテム・セラゾール・PEEK・特殊材にいたる、エンジニアプラスチック・スーパーエンジニアプラスチック加工を得意としています。
特にPOM 材に関しては公差精度を±5μ（Max±3μ）を維持管理しています。

門型マシニングセンター（2台）を柱に、大物（長さ3000）から、小物（30*30*30）までの切削が出来るよう

複数の加工機械を所有、小さい加工から大物の加工まで対応いたします。

各種金属の後処理等も対応しております

加工の相談、お見積り等、お気軽にお問い合わせください。

・総合熱対策企業
・提案力
・多数の協力企業
・一貫生産
・各種調査（化学物質、規制関連）対応
・イメージから作図、試作製作・評価まで対応可能
・BCP(事業継続計画)、事業継続力強化計画認定(経済産業省)

ＴＭＣ独自のＯＰＭ工法はお客様の新製品開発期間短縮及び開発費削減のテーマに取り組み生まれた製造技術です。
ＴＭＣには全国各地から他社で断られたという案件が多く辿り着きます。その様な案件でも試作品製作で長年培った経験から営業部、生産部が共に日々どうしたら作れるかを考え、新製品開発の課題解決に挑戦しています。正・速・美をモットーにＴＭＣはお客様と共に進化し続けています。

埼玉県松伏町にてステンレスをメインに板金加工の製品を製造しております。
協力会社との連携で短納期に対応します。

創業当社より培った照明器具部品の微細金型加工に関して優位性が有ります。また照明器具部品だけでなく金型構造が複雑で金型成立性に対して問題が有るような金型に関しても設計の検討を頂ければ、成立性が有る方向での設計提案をさせて頂きます。金型加工に関しましては長年製作している照明器具部品にて培った微細加工の加工技術と牧野フライス社製の微細精密加工機iＱ500を昨年の10月に設備しまして、磨きレスの金型加工や鏡面性を必要とする部品加工も可能となりました。機械制約で、ワークサイズに制約が有りますが、先ずは弊社の技術ノウハウと設備で検討させて頂きますのでお気軽にお問い合わせ下さい。

最大サイズ4000×3000×H1500　鋳込み重量3t　まで製作可能
鋳物製作～機械加工～表面処理まで一貫生産体制

色々な加工機、溶接機がありワンストップで部品の相談をお受け出来ます。
又、20名からなる技術者が試作、単品等ご相談も早急にご回答出来ます。