SAITAMA SUPPLIER SEARCH ENGINE

長年自転車のブレーキ部品製造で培った、プレス、アルミ鋳造、プラスチック成型、パイプ加工　及び　ワイヤー加工技術（自転車以外の業種）を土台に多様な業種のニーズにお答えします。試作、小ロット生産にも対応いたします。
特に４０年にわたる海外OEM先との協力体制により、価格、品質の良さに自信があります。

社内では小型の精密部品の加工を実施。特に樹脂材に関しては光学向けの高精度なローラーに特化し、ユーザー様より高評価を受けています。試作の1個から月産ベースで200万(実績有り) 程度は1アイテムに対し対応可能です。
金属：鉄・ステンレス・アルミ・黄銅・特殊材に対応。樹脂：POM・テフロン・ナイロン・PP・ウルテム・セラゾール・PEEK・特殊材にいたる、エンジニアプラスチック・スーパーエンジニアプラスチック加工を得意としています。
特にPOM 材に関しては公差精度を±5μ（Max±3μ）を維持管理しています。

ワイヤーラックなどスポット溶接で出来る品物は全て承ります。店舗向けの商品ディスプレイやワイヤーラックなどの受注が多いですがジャンルを問わず線材加工はお任せください。

門型マシニングセンター（2台）を柱に、大物（長さ3000）から、小物（30*30*30）までの切削が出来るよう

複数の加工機械を所有、小さい加工から大物の加工まで対応いたします。

各種金属の後処理等も対応しております

加工の相談、お見積り等、お気軽にお問い合わせください。

量産箱物筐体の品質、コストには自信を持っております。試作、装置小ロット多品種短納期、複雑形状も様々な業種様よりご用命をいただいておりお困りの時には是非ご相談下さい。

ＴＭＣ独自のＯＰＭ工法はお客様の新製品開発期間短縮及び開発費削減のテーマに取り組み生まれた製造技術です。
ＴＭＣには全国各地から他社で断られたという案件が多く辿り着きます。その様な案件でも試作品製作で長年培った経験から営業部、生産部が共に日々どうしたら作れるかを考え、新製品開発の課題解決に挑戦しています。正・速・美をモットーにＴＭＣはお客様と共に進化し続けています。

複合旋盤を活用し、常により良い加工方法、効率的かつ高精度な加工を模索しております。コレットチャックを併用し、薄物、小物の製品にも対応可能です。フットワークの軽さを活用し、急な依頼にもできる限り対応させていただきます。

80台以上の自動旋盤を保有し稼動管理システム等を駆使し、24時間での稼働環境が整っています。

●CNCスイス型自動旋盤を用いて複雑な形状に取り組んでいます。
●旋盤加工後の追加工を減らすことで、コスト削減と高品質を実現しています。
●二次加工として、めっき、研磨、熱処理、サブAssy等に対応いたします。
●少人数で運営している優位性を活かして、少量多品種から量産品にもフレキシブルに対応いたします。
●NC旋盤は昼夜を問わず稼働しています。工場内は一定の温度管理を行い製品の寸法精度を維持しています。
●創業75年以上の実績があります。蓄積された技術と経験で貴社の問題解決に取り組みます。

超精密加工システム
電子部品などの薄物の試作から多品種少量生産に迅速に対応できるシステムを導入しております。超高精度のマシンに匠の技をあわせ、試作時の設計変更、マイナーチェンジ・変種変量などのご要望に柔軟かつスピーディに対応が可能です。
精密板金
厚物から薄物、さまざまな素材を抜きから塗装、組立まで、お客様さまのご要望にお応えできます。
ファインプレス
電気部品の端子などの微小部品の順送金型による生産や、今まで、すべてを、または、その一部を機械加工に頼ってきた部品を私たちの設計、製作、成型の技術により、プレス成型のみで製品にすることを手がけてきました。脱マシナリーが私たちの理念です。

リニア技術を活かし、”社内の「運ぶ」を自動化”をテーマにあらゆる業種の人材不足対策に適応できる搬送装置・FA・SIシステムを実現します。

創業145年、蓄積した技術と高品質の製品群を背景に業界に独自の地位を築いてきました。
海外工場生産も35年超の実績があり、鋳型の製作から加工・塗装までの一貫生産。現地工場検査後の商品を埼玉工場にて抜き取り検品し分納致します。海外製品でもリスクゼロで良品をお届け致します。
建機、工作機械、産業部品、食品、水道部品メーカー様ほか多くのお客様へお届けしております。
NC旋盤、ショットブラスト、エポキシ塗装、ナイロン塗装

弊社は埼玉県飯能市で溶接をメインとして様々な金属加工を行っています。ステンレスをメインに精密板金加工から機械加工、装置組立までを一貫した体制で臨んでいます。最新の設備の導入により薄板(0.3t)～厚板の溶接を得意とし、医療/食品分野のサニタリーの製品等ではお客様に好評をいただいております。また1棟丸々組立専用工場にしている為、大物の組立にも対応しています。また生産管理システムを導入することにより工程の視える化を行い短納期にも対応しております。

小型から大型まで多種多様な製品を製造しています。
お客様にとって最善の方法をご提案しながら「痒い所に手が届くサービス」を心掛けています。
アングル材は多種類の在庫があり、短納期に対応しています。

多種多様な製品を取り扱い、生産から出荷まで一括対応可能です。
また設計・開発からの生産が行えます。
社内生産設備も自社で作製するので生産体制の整備が出来ます。

超小型から高荷重（200Kg）タイプのスライドレールの製造・販売を行っています。
SPCC製、SUS製と用途にあわせてお選びできます。

色々な加工機、溶接機がありワンストップで部品の相談をお受け出来ます。
又、20名からなる技術者が試作、単品等ご相談も早急にご回答出来ます。

プレス加工後　各種溶接　メッキまでの対応致します。多品種少量生産に対応できます。

これまでプレス加工が”不可能”だったものを”可能”にします。
【強み①】試作から量産まで加工可能！
開発・試作段階からお客様と連携し、永年の経験と実績による量産を見据えたご提案が可能。試作から量産までお気軽にご相談ください
【強み②】ワンストップで一貫対応！
いろいろな場所へ頼まなくても、当社で設計から加工、熱処理、表面処理まで一貫対応が可能！
【強み③】様々な分野で活躍中！
産業機器・住宅/建築金物・自動車・農業設備・電機インフラ・医療機器などなど…幅広い分野を手掛けており、常識を打ち破る独自のノウハウを持って、ご満足いただけるご提案が可能です。

1人なので量産はできません
10〜20個ぐらいで対応させて頂きます

異種間溶接・特殊金属加工など他社が敬遠する高難度ニーズに対応
当社は特殊形状や特殊金属加工（難削性・難溶接性）など、難易度の高いニーズに応える独特の加工ノウハウを持つ「柔軟な思考の職人集団」としてあらゆる要望にお応えしております。コア技術の精密製缶品はすべて、経験年数10年以上の熟練工、各種JIS溶接検定の有資格者により製作しております。状況に応じて、デザイナーと協力し、より付加価値の高い商品開発などを行います。大学との産学連携も行い、日本のものづくりの重要な役割を担っております。
また、県内有数の最新鋭MCを導入しており、2000×1400×900の範囲で高精度加工が可能です。溶接構造品では1ｍあたり±1mmの精密製缶（通常はJIS規格準拠）を実現することができます。充実の定検済検査器具・測定工具を設備を完備しており、あらゆる製品に対し工程検査と完成品検査の2段階検査方式を採用することで、完璧な品質を約束しております。要望に応じ、耐圧・気密検査、カラーチェック等にも対応することが可能です。

厳しい幾何公差にも対応可能です。
精度管理、面粗さ管理に配慮した加工を心がけています。
３Dデータから図面化、材料調達から加工まで一貫して行っております。
また、加工部品の加工と組付け部品の調達、組付け作業にも対応可能です。
協力会社にて、旋盤加工、長尺物研磨、熱処理（高周波、浸炭等）、各種表面処理（黒染め、クロームメッキ、アルマイト等）にも対応可能ですので、お気軽にご相談ください。
また、弊社はマシンキーの製造販売からスタートしておりますので、マシンキーについても多種多様なサイズ、形状にも対応可能です。

オーダーメイドに対する態勢が整っておりますので、ニーズに合わせて様々な小回りの利く対応が可能です。
また、塗装や非金属加工も豊富な異業種の協力会社によって対応いたしますので、組込や付属品もワンストップ対応が可能です。
小ロットでもお気軽にご相談ください。

複数の5軸機を所有しており、複雑形状の加工が得意です。
またワンチャックでの多面加工により、高品位・高精度加工、及びコスト低減を実現します。
難削材も対応できます。
加工方法や自動化のご相談もお受けしますので、お気軽にお問い合わせください。

従来新作品に施工される技術を補修・再生品にも適用し産業機械部品をリサイクル致します。
エコで省資源に貢献出来ます。耐久性も向上させコストセーブをお約束致します。
素材の手配から耐摩耗処理含む完成品迄一貫生産にて対応しています。
図面が無くても現品採寸し図面作製も致します。